что такое тянущая логистическая система

Толкающие и тянущие системы управления

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя различными способами.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать и корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. При данном способе организации производства центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Тянущая система имеет некоторые преимущества перед толкающей, так как персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления. `

Источник

Тянущие и толкающие производственные логистические системы

Вы будете перенаправлены на Автор24

Толкающая производственная логистическая система

Толкающая производственная логистическая система – это организация движения материального потока (МП) в производстве, при которой предметы труда подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

При толкающей системе материалы, детали, полуфабрикаты и т.п. подаются в звено производственной цепи независимо от того нужны ли они в данное время и в данном количестве. Таим образом, материальный поток «выталкивается» по команде центральной системы управления. Схема толкающей системы организации движения МП представлена на рисунке.

На данной схеме представлена простейшая цепь производства, которая координируется некой центральной системой управления. Каждое звено цепи направляет центральной системе информацию о потребностях, производственных возможностях и имеющихся запасов. Центральная система управления, опираясь на эту информацию, а также на сведенья о спросе внешней среды, разрабатывает план-график производства продукции и выдает команды на выполнение операций производственным звеньям.

В данной системе управление централизовано, каждое подразделение имеет связи с системой управления, при этом горизонтальные информационные потоки практически отсутствуют.

Для обработки больших массивов информации и проведения оперативных расчетов производственного расписания в толкающих системах внедряются автоматизированные системы планирования, такие как MRP, MRPII, ERP, DRP, CSRP и др.

Толкающие системы характерны для традиционного производства. Функционирование таких систем сопряжено с рядом недостатков: рост запасов незавершенного производства, низкая гибкость производства, медленная реакция на изменение спроса.

Готовые работы на аналогичную тему

Тянущая производственная логистическая система

Тянущая производственная логистическая система – способ организации движения материального потока, при котором предметы труда подаются на последующее звено производственной цепи с предыдущего по мере необходимости в соответствии с заказом этого звена-потребителя.

Размещение заказов на пополнение запаса материального ресурса происходит, в тот момент когда их количество достигает порогового уровня. В данной системе жесткий график движения материального потока отсутствует.

Схема тянущей системы представлена на рисунке.

На схеме представлена та же простейшая производственно-логистическая цепь. Однако в отличии от толкающей системы, здесь двусторонние информационные потоки между системой управления и производственными звеньями отсутствуют. Центральная система управления анализирует спрос на готовую продукцию и выдает заказ на производство только конечному звену производственной цепи, которое в свою очередь самостоятельно оценивает свои потребности и размещает заказ в предыдущее звено. Таким образом, материальный поток «вытягивается» с предыдущей операции на последующую.

Особенностью тянущей системы является децентрализация управления, наличие тесных горизонтальных связей между производственными подразделениями.

Пример тянущей системы, применяемой в реальной практике, является Канбан (в переводе с японского «карточка», «ярлык») – система организации производства предприятия Тойота. В данной системе основным средством передачи информации о производственном заказе являются ярлыки.

Тянущие системы обладают существенными преимуществами: снижение уровня запасов, реализация принципа «точно во время», высокая гибкость, повышение ответственности рабочих.

Вместе с тем внедрение тянущих систем сопряжено с рядом ограничений: требование высокой надежности поставщиков, поставки сырья малыми партиями, требование высоконадежного оборудования, персонал высокой квалификации, прошедший соответствующее обучение.

При несоблюдении данных требований в производственной цепи неизбежно возникновение сбоев, что для тянущей системы означает остановку всего производственного процесса.

Источник

В чем отличие тянущей системы управления от толкающей?

К настоящему времени разработаны различные варианты внутрипроизводственных логистических концепций и систем, которые различаются способами управления материальными потоками. Выделяют два основных способа:

“Тянущая” система – это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.

Читайте также:  саентология что это такое попроще

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

[singlepic w=320 h=240 float=center]

“Толкающая” система – это такая организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Материальный поток “выталкиваются” с одного звена производственной логистической системы на другое по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

[singlepic w=320 h=240 float=center]

Недостатки “толкающей” системы:

1) недостаточное отслеживание спроса;

2) обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса;

3) замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов;

4) увеличение себестоимости готовой продукции.

Плюсы “толкающей” системы: устойчивость системы

1) при резких колебаниях спроса;

2) при низкой надежности поставщиков.

На десерт немного наивное видео, поясняющее различие между толкающей (push) и тянущей (pull) системами: Pull vs Push.

Источник

3. 3. Толкающие и тянущие системы

3. 3. Толкающие и тянущие системы

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

Первый вариант – толкающая система. Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством (рис. 3.1).

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

336271 27 pic 17

При этом способе не устанавливаются текущие производственные задания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система имеет преимущества перед толкающей, так как персонал цеха в состоянии учесть больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МRР». MRP (Material Requirement Planning) – это общепринятая идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Стандарты MRP – опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды. Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительнойтехники. Системы MRPхарактеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

Основной недостаток толкающих MRP-систем связан с необходимостью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

К преимуществам тянущей системы относятся:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

• задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;

• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Вклад в развитие логистической системы внесли концепция just in time – JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония). Система КАNВАN не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала. Она позволяет существенно снизить производственные запасы. Тянущие микрологистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах,

точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.

Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) – оптимизированная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.

Основной принцип работы этой системы заключается в выявлении в производственном процессе так называемых «узких» мест (критических ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

Читайте также

33. Эволюция мировой валютной системы. Основные валютные системы

33. Эволюция мировой валютной системы. Основные валютные системы До 1914 г. международные капиталы осуществлялись на основе золотого стандарта, существовал свободный международный валютный оборот. Владельцы иностранной валюты могли свободно распоряжаться ею: продавать

Системы

Системы Бизнес представляет собой систему систем – так же, как системой систем является автомобиль или человеческое тело.В автомобиле есть топливная, тормозная, гидравлическая системы, система зажигания, рулевого управления и множество других. Если работа одной из них

Читайте также:  слесарь механик что делает

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий.Первый вариант носит

1. Системы гарантирования (страхования) вкладов. Создание системы страхования вкладов в России

1. Системы гарантирования (страхования) вкладов. Создание системы страхования вкладов в России Система гарантирования (страхования) средств третьих лиц на счетах и во вкладах в кредитных учреждениях широко известна современному банковскому праву и признается одним из

Системы

Системы Бизнес представляет собой систему, состоящую, в свою очередь, из различных подсистем. Это абсолютно необходимое требование, так как в противном случае весь бизнес ограничивался бы только уровнем способностей своего основателя и не мог развиваться дальше.

2. Реформирование политической системы. Реформа избирательной системы. Анализ либеральных и других движений.

2. Реформирование политической системы. Реформа избирательной системы. Анализ либеральных и других движений. Испытывая нарастающие трудности в экономике, руководство страны во главе с М. С. Горбачевым с лета 1988 г. решилось на реформирование политической системы СССР.

76. РЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ. АНАЛИЗ ЛИБЕРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ДВИЖЕНИЙ. КРИЗИС ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

76. РЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ. АНАЛИЗ ЛИБЕРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ДВИЖЕНИЙ. КРИЗИС ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Причины нынешнего кризиса в экономике надо искать в структуре народного хозяйства страны и отсутствии серьезных стимулов к труду. Все это следует умножить на

4.2.1. Системы и структура

4.2.1. Системы и структура Эта глава посвящена рассмотрению систем управления, посредством которых осуществляются руководство и контроль деятельности сложных организаций. В Соединённых Штатах первыми изобрели и развили системы управления деловые фирмы, что явилось

Глава XVIII Нестабильность и две системы Глава XIX Инфляция и две системы Глава XX Экономическая теория тревоги: проверка

Глава XVIII Нестабильность и две системы Глава XIX Инфляция и две системы Глава XX Экономическая теория тревоги: проверка Часть V. Общая теория

Системы

Системы Перед тем как огласить результаты тестирования, давайте поговорим о каждой системе более

Составляющие системы для получения денег в прямом маркетинге посредством почтовой рассылки, системы, которую каждый может попробовать создать самостоятельно

Составляющие системы для получения денег в прямом маркетинге посредством почтовой рассылки, системы, которую каждый может попробовать создать самостоятельно Составляющая № 1. СпискиДля начала вам необходим перечень потенциальных покупателей вашей продукции

Системы

Системы Третий уровень – это системы. Бизнес представляет собой переплетение взаимосвязанных систем. Для того чтобы бизнес развивался и рос, генеральный директор должен обеспечить максимальную эффективность этих систем. Директор напоминает пилота самолета,

Системы

Системы – Это очень просто. Они берут очень высокий процент, да еще взимают вперед плату за привилегию пользоваться их деньгами – так называемые очки. Когда позвонишь, узнаешь, что с тебя потребует от 10 до 20 % годовых плюс 10–20 очков. – Что еще за очки? Очко равняется 1 %

Источник

Тянущая система

dark fb.4725bc4eebdb65ca23e89e212ea8a0ea dark vk.71a586ff1b2903f7f61b0a284beb079f dark twitter.51e15b08a51bdf794f88684782916cc0 dark odnoklas.810a90026299a2be30475bf15c20af5b

caret left.c509a6ae019403bf80f96bff00cd87cd

caret right.6696d877b5de329b9afe170140b9f935

Наиболее полно принципы логистики воплощены в производст­венных системах тянущего типа.

Она представляет собой систему организации про­изводства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на после­дующую технологическую операцию с предыдущей по мере необ­ходимости.

При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго оп­ределенный запас готовых деталей и узлов. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными подразделе­ниями предприятия, а ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной цепи (рис. 4.4).

Информационный поток
Материальный поток

image205

Рис. 4.4. Тянущая система организации производства

Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем потребления.

image206Тянущая система позволяет избегать ко­лебаний спроса или объема производства, сводить к минимуму коле­бания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.

Для данной системы не нужна компьютеризация. Од­нако для нее характерна высокая дисциплина поставок как по вре­мени, так и по качеству и количеству изделий. В ней широ­ко применяется метод поставок «точно в срок».

К преимуществам тянущей системы можно отнести:

— отказ от избыточных запасов;

— замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

— задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков нахождения продукции в производстве

— снижение оптимальной партии, уменьшение партии об­работки;

— выполнение заказов с высоким качеством;

— сокращение всех видов простоев и нерациональных внутриза­водских перевозок.

Из систем тянущего типа наиболее известна японская система «Канбан», позволяющая реализовать принцип «точ­но в срок». Она основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных участков.

Отличительной особенностью этой системы является сокращение производственного цикла. Материально-техническое обеспечение производст­ва и отгрузка готовых изделий осуществляются по принципу «точно в срок». Фирмы не имеют складов сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции, а межоперационные запасы сокращены до минимума. В системе «Канбан» следует выделить три ос­новные подсистемы:

Читайте также:  когда тонкий эндометрий что это значит

— социальную (подбор и подготовка кадров, использование ра­ботников в соответствии с производственными потребностями, их стимулирование и продвижение по службе);

— техническую (оптимальное использование производственных мощностей, высокое качество продукции);

— производственную (рационализация материальных потоков, управление хо- дом производственного процесса).

В этой системе планирование производства осуществляется детально, графики разрабатываются с точностью до нескольких минут. При этом главным приоритетом является выполнение плана текущих заданий, трудовой день заканчивается только после выполнения этого плана.

image207Внедрение системы «Канбан» существенно повышает эффектив­ность производства и конкурентоспособность фирмы. Этовыражается в снижении затрат на погрузочно-разгузочные, транспортные и склад­ские работы, а также в повышении качества изделий, росте их конкурентоспособности, стабилизации кадров.

Время складирования готовых изделий не превышает в Японии шести часов, в то время как в Западной Европе составляет от двух до шести дней. В отношении межоперационных запасов эта разница еще больше. Так, в некоторых цехах фирмы «Мазда» производство осуществляется при материальных запасах, рассчитанных на 0,5 часа, а в фирме «Форд» до внедрения системы «Канбан» эти запасы были рассчитаны на срок до трех недель, но после ее внедрения были снижены до 11 дней. Однако, система «Канбан» приносит высокую эффектив­ность только при условии ее комплексного внедрения.

640 1

Система предусматривает уменьшение размера партий обраба­тываемых деталей, сокращение задела. Сведение к минимуму объ­емов запасов практически невозможно без существенного сокраще­ния времени на переналадку оборудования.

Система «Точно в срок» минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхро­низации материального потока и технических операций. image208Концепция ЛТ стимулирует потребителей к ограничению числа поставщиков, отбору наиболее надежных среди них с точки зрения качества продукции и соблюдения сроков пос­тавки. О том, какую роль играет надежность поставщиков, го­ворит тот факт, что автомобилестроительные фирмы США смогли внедрить ее в производство спустя лишь 10—15 лет после японских компаний. Основной причиной длительного не внедрения метода как раз явилась низкая надежность поставщиков материалов по срокам поста­вок и качеству комплектующих.

Значительную роль в организации производства на основе ЛТ-технологий играет информационное обеспечение. Без надежных вычислительных и телекоммуникационных систем реализация метода ЛТ невозможна. Перспективы развития информационных технологий ученые связывают с созданием искусственного интеллекта, т. е., компьютера, способного принимать решения подобно тому, как это делает квалифицированный специалист на основе накопленных знаний и опыта.

Переход от традиционной организации производства к сис­темам ЛТ требует от предприятий существенной перестройки не только самой системы управления, но и философии ведения бизнеса.

Система ОПТ(оптимизированная производственная техноло­гия) широко применяется в США и других странах с 1980-х годов. В этой системе на качественно новой основе получили дальнейшее развитие идеи, заложенные в таких системах, как «Канбан» и MRP. Основной принцип ОПТ состоит в выявлении «узких» мест или, критических ресурсов, в качест­ве которых могут выступать запасы сырья и материалов, машины и оборудование, работники предприятия.

image209В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд за­дач оперативного и краткосрочного управления производством, в том числе формирование графика производства на день, неделю и т.д. При формировании близкого к оптимальному графику произ­водства используются критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, гибкости, эффективности использования ресурсов, минимум оборотных средств в запасах.

Вторая американская система управления и планирования рас­пределения продукции (DRP) обеспе­чивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, исполь­зуя элементы MRP.

DRP позволяет оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат на товародвижение. DRP позволяет планировать поставки и запасы.

Среди отечественных логистических систем следует отметить ком­плексную систему оптимального транспортного обслуживания (КСО-ТО). Необходимым условием для ее создания явилось наличие устой­чивых транспортных связей.

Внедрением КСО-ТО были решены следующие задачи:

image210— создание оптимальных постоянно действующих маршру-­
тов и построение модели внутризаводских перевозок;

— оптимизация количества транспортных средств, необходимых для обслуживания цехов;

— оптимизация межцеховых перевозок;

— изучение динамики грузопото­ков предприятия.

— оптимизация структуры парка транспортных средств фирмы;

— оптимизация величины партии грузов, перевозимых в унифицированной таре;

— разработка методики определения удельных затрат на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы при межцеховых пе­ревозках,

image2115.3 Законы организации производства

Законы проявляются во всех сферах жизни человека, в том числе и в производстве.

Закон упорядоченности движения предметов труда в про­изводстве. Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления разных деталей вызывает неупорядочен­ное их движение в производстве. Следовательно, без предварительной организации движения деталей по ти­повым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам невозможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве достигается двумя способами:

— стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;

— применением типовой схемы движения деталей в производстве, что позволяет до 10 и более раз сократить количе­ство различных межцеховых технологических маршрутов.

Источник

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Праздники по дням и их значения
Adblock
detector